瓷砖是如何制造的,1916磁砖带您了解一下!

发布日期: 2019-12-16

瓷砖,已经成为现代家庭中的主要装修材料,而且各种颜色和图案的瓷砖的使用也会直接影响到每个家庭室内装饰的颜值,随着制造工艺的提高,瓷砖的使用范围也越来越广。那么,瓷砖是怎么制造出来的呢?

我们都知道中国是陶瓷的故乡,古人在制陶技术不断成熟后,陶器也不再局限于各种生活用品。
瓷砖是由粘土、石英砂等原料混合加工而成的建筑装饰材料,瓷砖的表面会呈现出石质或瓷质,具有硬度高、耐酸碱、环保等特点,主要在建筑外墙或室内装修中使用。
 
现代瓷砖生产实现了全机械化,瓷砖的样式、图案、规格也变得越来越多,瓷砖也几乎是建筑装修的主要装饰材料。
瓷砖通常以吸水率被分成五类
第一类的吸水率大概小于或等于0.5%,瓷质砖,一般铺在地面上。
第二类吸水率大概在大于0.5%小于等于3%以内,炻瓷质砖,可以铺在地面或者墙面上。
第三类吸水率大概在大于3%小于等于6%以内,细炻质砖,可以铺在地面或者墙面上。
第四类吸水率大概在大于6%小于等于10%以内,炻质砖,可以铺在地面或者墙面上。
第五类吸水率大概在大于10%以上,陶质砖,一般铺在墙面上。
瓷砖的生产过程可以说是火与土的“历炼”,如果细分整个过程要经过上百道工序才能成型。
瓷砖的原料有:可塑性原料,如黑泥或白泥,它们是制造瓷砖产品的基础;瘠性原料,如石英,它们决定了不同品类的瓷砖的各种不同性能;溶剂原料,如长石,它们决定了不同品类的瓷砖的韧性,虽然这些原料都来自土壤中,但在开采前需要化验成分,再将各种原料按比例配料组合调配。
通过重新组合调配的各种配料并不是非常均匀,需要将它们通过输送带导进入球磨机,加入水和各种添加剂,经过球磨机内耐磨的球石,数小时的球磨,将原料变成直径0.1~0.3毫米的细粉,最后就变成了泥浆。
调配好的泥浆还需要去除里面的铁成分,使用磁力达到9000高斯的强力磁铁将铁成分杂质全部取出来,泥浆再经过过筛系统,将杂质和直径颗粒大的原料分离出来。
分离好的泥浆进入干燥塔进行干燥脱水,通过压力机将泥浆喷成雾状,靠热风干燥系统脱水,泥浆干燥后变成流动性好的粉料颗粒。
干燥后的粉料由输送带送进压机料斗,由压砖机压制成符合密度要求的瓷砖胚体,整个过程都是由电脑控制。
后道工序就会根据不同品类的瓷砖,对应生产工艺和设备也不同,如上釉(瓷质釉面砖)、不上釉(抛光砖)、丝网印花、胶辊印花、,3D喷墨印花、全抛等等。
以瓷质釉面砖为例,压制成型的瓷砖胚体可以通过喷釉或者淋釉两种方法进行上釉,喷釉是通过高压喷釉机将釉浆以雾状喷到胚体上。
淋釉是让釉浆从高处流下,形成瀑布一样淋在经过的瓷砖胚体上。
瓷砖有各种各样花纹图案,这些都是通过印花工序来完成的,目前市场上主要使用3D喷墨技术,是通过高性能的喷墨印刷机把设计好的图案直接喷印在瓷砖表面,这种技术会让图案逼真和带有立体感,也是目前最好的瓷砖喷印技术。
喷印好的瓷砖就要经过最重要的一道工序,那就是烧制,经过烧制后的瓷砖强度将会非常高,通过辊道将瓷砖送入窑炉中,整个烧制过程要经过预热、烧成、冷却都在窑炉内完成,在1000多摄氏度的烧制过程中瓷砖将会有收缩,此时就成了真正意义上的瓷砖。
瓷砖还要经过抛光,在抛光线上要通过切边、刮平、抛光、倒角等工序,瓷砖表面通过不同目数的磨头达到磨削、抛光的目的,为达到防污的目的,还要在瓷砖表面涂上一层防污剂。
最后瓷砖要经过质量检测,包装,就可以被送到商店售卖了。
瓷砖数千年来为了达到人们的装饰要求,一直在不断变化,从抛光瓷砖到釉面瓷砖,马赛克瓷砖,仿古瓷砖......你想要什么样的铺贴效果都可以设置,看来瓷砖也将在这个各行业大变革的时代迎来一次革命。

 

 

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